自平衡法桩基检测技术在上下同步逆作法施工中的应用

自平衡法桩基检测技术在上下同步逆作法施工中的应用

1引言

上下同步逆作法是在地下结构施工同步进行上部结构施工的关键施工工法。上部结构施工层数及进度则根据桩基的布置和承载力、地下结构状况、上部建筑荷载等确定。其中桩基承载力的确定在上下同步逆作法施工过程尤为重要。

桩基检测技术常规有堆载法和锚桩法两类方法。但针对在上下同步逆作法施工中单桩竖向限抗压承载力较大时，常规的检测技术在场地、工期和造价均不能很好地满足对工程需要，因此考虑选择上海使用并不多的自平衡桩基检测技术。本文通过自平衡桩基检测技术在上海某上下同步逆作法工程中的成功应用，为类似工程提供借鉴意义。

2 工程概况

采用桩筏基础，普遍开挖深度17.5m，基坑面积1800m2。

工程工期紧张，周边保护情况复杂，场地有限，因此采用上下同步逆作法施工。正常使用阶段中，上部结构荷载由四桩承台形式共同承担，主楼区域单桩承载力7000KN。但在逆作施工阶段中，上部结构自重和施工荷载由单根钻孔灌注桩承担，本工程主楼区域单桩竖向限抗压承载力达27000KN。为确定单桩竖向抗压限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求以及在设计荷载作用下桩的沉降量，同时为设计提供依据，需进行基桩检测试验。贵州基桩自平衡

本次所进行的静载试验桩位于主楼区域，为大承载力钻孔灌注桩（标号SPC1）。桩径1200mm，桩顶-14.95m，桩底标高-79.95m，桩长65m，桩尖进入⑨细砂层。采用桩端后注浆的施工工艺，注浆水泥量为5t，注浆压力为2MPa。

结论

自平衡法桩基检测技术具有不占用施工场地、不影响施工进度、工地安全易保障、检测单桩承载力大、检测成本易控制等优点，而上下同步逆作法工程的桩基抗压限承载力一般较大，使用其他形式加载的静载试验存在诸多弊端。本工程的成功实践说明自平衡法桩基检测技术在在上下同步逆作法工程中具有很好的推广和应用价值，但自平衡法在理论计算上尚有一定缺陷，荷载箱位置计算仍容易产生误差。测得的桩承载力往往较实际值小，偏于保守安全，因此自平衡法仍值得进一步的研究及深化空间。

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