合格的荷载箱,是测桩成功的必要条件,但定不是充分条件。不合格的荷载箱,其或许呈现的泄压、加载(线性)性能差等问题,将导致桩基检测的失利或数据失准,还严峻的,质优自平衡试验技术还会进一步导致桩基将来实际承载才能的失效。加载才能合格的荷载箱,仅仅实验成功的前提条件之一。此外,还有许多其他的要素,能够导致测桩实验的失利成果。试举几例:1、实验的计划过错:挑选过错的实验思路,将荷载箱装置在过错的距离度方位,自平衡试验技术安装使得加载时失掉够的反力。2、荷载箱计划过错:荷载箱摆放空间形状、方位规划失误,人为地增加浇捣工艺难度,导致桩身承压才能减低,桩体在荷载箱加载部位破损。3、装置工艺过错:液压管路(包括位移丝)装置、保护措施不当,或者野蛮施工,导致管、线破坏,使得实验无法正常完成。4、检测方法过错:使用过错的压力、位移测量方法,不只会使数据失真,严峻时还会导致数据、实验定论莫名其妙,还会颠倒黑白。
非注浆的Q-s曲线为陡降型,质优自平衡试验技术然后注浆为缓变型,使得在相同安全系数下桩的牢靠度升高,沉降减少。沉降减少的首要原因如下:(1)固化了桩底沉渣及虚土,一起桩端有扩底效应。(2)因为注浆压力较大(一般均大于1MPa),自平衡试验技术安装对桩端土进行了预压。规划以留意的事项:(1)注浆管的联接应选用套管联接;(2)当注浆管替代钢筋时,尽量在桩顶处预埋附加钢筋,免因为施工维护不当导致注浆管在桩顶处折断 ;(3)注浆管的固定应选用绑扎固定。
自平衡法,望文生义,是由桩体本身分量供给反力,而不凭借外力的一种静载荷试桩办法。质优自平衡试验技术经过在桩间预埋压力盒,并在此由千斤顶加载,经过查验上下段桩的承载力得到整根桩的承载力。自平衡法与传统的堆载法和锚桩法不同,该技能是在施工进程中将按桩承载力参数要求定型制作的荷载箱置于桩身底部,联接施压油管及位移丈量设备于桩顶部,待砼养护到标准龄期后,自平衡试验技术安装经过顶部高压油泵给底部荷载箱施压,得出桩端承载力及桩侧总摩阻力。自平衡法测桩法是一种根据在桩基里部寻求加载反力的直接的静载荷实验的办法。其首要设备是一种独自制定的荷载箱,它与钢筋笼联接而安置于桩身下部。实验时,从桩顶经过输压管对荷载箱内腔施加压力,箱盖与箱底被推开,然后集结桩周土的摩阻力与端阻力,直至损坏。将桩侧土摩阻力与桩底土阻力迭加而得到单桩抗压承载力。
所谓“自平衡”就是指使用桩身自重、本身摩擦力供给压桩力,这样就不需求别的的堆载。所以荷载箱埋放方位(埋放深度),本着一个原则:荷载箱工作的时分,质优自平衡试验技术上部遭到的力(土层摩擦力、自重等)能够达到下部大荷载。自平衡法与传统的堆载法和锚桩法不同,该技能是贵州荷载箱出售在施工过程中将按桩承载力参数要求定型制作的荷载箱置于桩身底部,连接施压油管及位移测量装置于桩顶部,待砼维护到标准龄期后,经过顶部高压油泵给底部荷载箱施压,得出桩端承载力及桩侧总摩阻力。合理的加载面积以及封闭型加载机构:自平衡法在实验完成后,里部的荷载箱会打开并将桩体拉断。在不存在横向承载破坏躲藏问题的情况下(惯例桩深情况下,能够不用考虑这种躲藏问题),荷载箱断面需求进行实验后补强,并且补强的成果须使该截面的承载才能不小于该方位桩体所需传递的大规划承载力(通常是50%)。自平衡试验技术安装基于此原理,在保证浆液强度不低于桩身混凝土强度的前提下,通常将荷载箱的加载面积规划在桩身截面的50%左右,一方面保证加载力的均匀分配,另一方面保证了注浆后有够的面积接受该截面所传递的承载力。
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