开阳质优高压油管链接安装

合格的荷载箱，是测桩成功的必要条件，但定不是充分条件。不合格的荷载箱，其或许呈现的泄压、加载（线性）性能差等问题，将导致桩基检测的失利或数据失准，还严峻的，质优高压油管链接还会进一步导致桩基将来实际承载才能的失效。加载才能合格的荷载箱，仅仅实验成功的前提条件之一。此外，还有许多其他的要素，能够导致测桩实验的失利成果。试举几例：1、实验的计划过错：挑选过错的实验思路，将荷载箱装置在过错的距离度方位，高压油管链接安装使得加载时失掉够的反力。2、荷载箱计划过错：荷载箱摆放空间形状、方位规划失误，人为地增加浇捣工艺难度，导致桩身承压才能减低，桩体在荷载箱加载部位破损。3、装置工艺过错：液压管路（包括位移丝）装置、保护措施不当，或者野蛮施工，导致管、线破坏，使得实验无法正常完成。4、检测方法过错：使用过错的压力、位移测量方法，不只会使数据失真，严峻时还会导致数据、实验定论莫名其妙，还会颠倒黑白。

钢筋笼下放完毕到现场开始检测有差不多半个月以上的休止期，需要在桩头做好警示标记，保护油管及位移管（位移外护管顶部做好防护，以免水泥浆漏入），保障管线不受破坏。布置位移管线及油管：1)位移拉索：根据荷载箱的安装深度，质优高压油管链接配套位移拉索的长度。两根上位移拉索固定在上钢筋笼，两根下位移拉索固定在荷载箱的预留孔内，呈90度布置，分别用于测量桩体上下位移。2)位移杆：采用内杆+外套护管的方式，根据孔深设计长度，顺着钢筋笼连接至地面，采用丝扣连接，拧紧时需缠生料带。呈90度布置，分别用于测量桩体上下位移。3)油管：预先盘好在荷载箱处，待下钢筋笼时连续展开，沿导向筋绑扎至地面。所用油管为高压软管，油管两端接头为24°锥M14x1.5。连接油管需在荷载箱与钢筋笼焊接完毕至少半小时后进行，高压油管链接安装以免焊接时的高温烫坏油管接头内的密封圈。油管接头拧紧时不能用力过猛，扭矩应控制在25～35Nm。

a)抵达休止期后，即混凝土强度抵达标称强度多过70%方可初步检测。b)检测前需将场所收拾平坦，质优高压油管链接桩头修整结束。c)检测方需准备一套无缺的检测设备。d)施工方所需准备的设备、人员及材料:吊车、电焊机、配电箱、搭帐篷及基准梁所需的材料。搭设基准梁、基准桩：根据自平衡桩基检测规范，高压油管链接安装基准梁一端与基准桩铰接，另一端与基准桩焊接。基准梁长度应不小于试桩桩径的6倍，以桩中点为中点，每边各3倍桩径，搭设在试桩的正上方；基准桩应打入够的间隔，一般不小于1.5米。搭设帐篷 ：检验时，为尽量削减温度、雨水、风等外部因素的影响，须搭设防风蓬架，确保检验设备﹑基准梁﹑基准桩﹑表面及管线检测时不受外界环境的影响。准备电源：检测阶段，确保数据收集体系及油压泵的正常运用，现场需装备一只电压安稳不间断三相四线制配电箱。配电箱带漏电维护，有380V、220V两种电源，容量不小于10千瓦。现场检测期间，加载流程及时刻应符合相关规范的规矩。检测用仪器设备应在检定或校准周期的有用期内，检测前应对仪器设备查看调试。检测所运用的仪器表面及设备应具有检测作业所须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10℃～40℃温度范围内正常作业。测压传感器或压力表精度均应好过或等于0.4级，量程不应小于60MPa，压力表、油泵、油管在大加载时的压力不应多过规矩作业压力的80%。位移传感器宜选用电子百分表或电子千分表，测量误差不得大于0.1%FS，分辨力好过或等于0.01mm。检测结束后，保存好记载数据。将检测设备、加载设备等擦洗洁净，装箱放好。

将灌注好的荷载箱用吊车侧吊，将吊起后的荷载箱与钢筋笼进行焊接；焊接方法为：a)环形荷载箱加焊下箍筋：在荷载箱的底侧焊接一个箍筋，箍筋外径应和钢筋笼内径相同。开阳高压油管链接b)环形荷载箱及上钢筋笼对接：制作L型筋，一端与上钢筋笼主筋焊接，另一端与荷载箱上盖板焊接。L型筋的规格与钢筋笼主筋的规格相同。L型筋与荷载箱焊接部分长度比荷载箱的环形宽度少5cm，质优高压油管链接与钢筋笼主筋连接部分，保障与主筋重合焊接20cm就可以。焊接时钢筋笼与荷载箱须保障垂直，偏心度控制在5度之内。c)环形荷载箱与下钢筋笼对接：荷载箱下钢筋笼主筋与下箍筋焊接，焊接时钢筋笼与荷载箱须保障垂直，偏心度控制在5度之内。d)焊接上下喇叭筋：上喇叭筋的一端与荷载箱上盖板焊接，另一端与上钢筋笼焊接。下喇叭筋的一端与荷载箱导管孔边缘焊接，另一端与其对应的下钢筋笼焊接。喇叭筋的长度大于2倍荷载箱的环形宽度，保障喇叭筋与荷载箱平面夹角大于60°，喇叭筋与主筋/箍筋搭接焊接。数量不小于钢筋笼主筋数，间距小于混凝土导管的口径。e)布置位移管线及油管：1)位移拉索：根据荷载箱的安装深度，配套位移拉索的长度。两根上位移拉索固定在上钢筋笼，两根下位移拉索固定在荷载箱的预留孔内，呈90度布置，分别用于测量桩体上下位移。2)位移杆：采用内杆+外套护管的方式，根据孔深设计长度，顺着钢筋笼连接至地面，采用丝扣连接，拧紧时需缠生料带。呈90度布置，分别用于测量桩体上下位移。3)油管：预先盘好在荷载箱处，待下钢筋笼时连续展开，沿导向筋绑扎至地面。所用油管为高压软管，油管两端接头为24°锥M14x1.5。连接油管需在荷载箱与钢筋笼焊接完毕至少半小时后进行，以免焊接时的高温烫坏油管接头内的密封圈。油管接头拧紧时不能用力过猛，扭矩应控制在25～35Nm。f)钢筋笼盘筋加密：为升高荷载箱上下面的抗压强度，在荷载箱上下各2米范围内，对钢筋笼横向箍筋进行加密处理,使其间距小于10cm。

（1） 选用静载试验的办法；试桩方位应契合岩土同一条件的要求；为大程度开掘桩承载力潜力，高压油管链接安装可选用破坏性试验。（2）在现场自然地面试桩时，灌注桩可选用双钢管套筒或应力计来准确考虑规划桩顶标高至自然地面的无效摩擦力的影响；预制桩和无法采纳上述办法的灌注桩，亦可考虑承载力实测值与核算值的比值系数，相应扣除无效摩擦力估算值作为成果。质优高压油管链接试桩周期与现场岩土类别、桩型等密切相关，若能考虑准备作业（勘察、规划及招采、现场水电）前置、且没有极点气候或重大事件停工等要素搅扰时，一般情况下现场试桩工期可控制到35天以内。当现场首开区域居处楼栋因运营计划安排需求加速节奏时，试桩可以与工程桩同步施工，并采纳头批施工、升高混凝土的强度等级等办法使现场试桩尽快具有静载试验条件、并结束试桩检测作业。由于岩土本身空间变异性和时间变异性导致的不供认性，因此地勘陈述只能保存供给不同类型的岩土的端阻侧阻参数，通过试桩可以大程度开掘现场可选用的单桩承载力；通过试桩或许升高单桩核算承载力20%或还高。试桩数量要在抵达规划需求前提下恰当削减数量，可以节约检测工期和检测费用。一般按照同一条件下试桩3根控制；这儿同一条件包括桩型相同、桩长桩径相同、现场相应规划内岩土水文状况接近。

自平衡法桩基检测技术在上下同步逆作法施工中的运用由贵州基桩自平衡带你来了解。质优高压油管链接上下同步逆作法是在地下结构施工同步进行上部结构施工的要害施工工法。上部结构施工层数及进展则根据桩基的布置和承载力、地下结构状况、上部修建荷载等承认。其 间桩基承载力的承认在上下同步逆作法施工进程很是重要。桩基检测技术常规有堆载法和锚桩法两类方法。但针对在上下同步逆作法施工中单桩竖向极限抗压承载力较大时，常规的检测技术在场所、高压油管链接安装工期和造价均不能很是好地抵达 对工程需求，因此考虑挑选运用并不多的自平衡桩基检测技术。