1.灌注桩成桩后一些时刻,经过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆,使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加以固定,从而升高单桩承载力,安顺质量好的减小沉降。承载力一般可升高40%~100(但湖北省标DB42/242-2003规矩不宜多过同类非压浆桩的1.3倍),高压油管链接安装沉降可减少20%~30%,可运用与除沉管灌注桩外的不同钻、挖、冲孔桩。2.添加强度机理:后注浆对桩侧及桩端土的加以固定效果,表现为:固化效应 -桩底沉渣及桩侧泥皮因浆液进入而发生物理化学效果而固化,充填胶结效应-对桩底沉渣及桩侧泥皮因进入注浆而闪现的充填胶结,加筋效应-因劈裂注浆现成网状结石。3.添加强度特征:端阻的增幅高于侧阻,粗粒土的增幅高于细粒土。桩端、桩侧复式注浆高于桩端、桩侧单一注浆。这是因为端阻受沉渣影响敏感,经后注浆后沉渣得到加以固定且桩端有扩底效应,桩端沉渣和土的加以固定效应好过桩侧泥皮的加以固定效应;粗粒土是浸透注浆,细粒土是劈裂注浆,前者的加以固定效应比后者要好。
自平衡法作业原理是把一种独自制定的加载装置——荷载箱(荷载箱埋置距离根据桩及土层预先估算)和钢筋笼焊接在一起埋入桩内,将荷载箱的高压油管引到地上,安顺高压油管链接然后 浇注成桩[1-3]。由高压油泵在地上向荷载箱充油加载,荷载箱将力传递到桩身,其上部桩身的摩擦力与下部桩的摩擦力及端阻力相平衡——自平衡来维持加载。根据向上向下Q-s曲线、s- lgT曲线、s-lgQ曲线以及等效转化曲线承认基桩承载力和相应沉降。关于上下同步逆作法工程,高压油管链接安装基坑底以上部分为钢管与填充资料之间的摩擦力,差异于常规项目中混凝土桩与土之间的摩擦力。因为前者摩擦力相对较小,在核算试验桩极限 承载力时可以忽略不计。但后者须考虑此段摩擦力,因为其核算值和实践值存在误差,因此较难准确核算试验桩极限承载力值。另外在核算时要考虑因为混凝土泛浆部分的影响。
a)抵达休止期后,即混凝土强度抵达标称强度多过70%方可初步检测。b)检测前需将场所收拾平坦,质量好的高压油管链接桩头修整结束。c)检测方需准备一套无缺的检测设备。d)施工方所需准备的设备、人员及材料:吊车、电焊机、配电箱、搭帐篷及基准梁所需的材料。搭设基准梁、基准桩:根据自平衡桩基检测规范,高压油管链接安装基准梁一端与基准桩铰接,另一端与基准桩焊接。基准梁长度应不小于试桩桩径的6倍,以桩中点为中点,每边各3倍桩径,搭设在试桩的正上方;基准桩应打入够的间隔,一般不小于1.5米。搭设帐篷 :检验时,为尽量削减温度、雨水、风等外部因素的影响,须搭设防风蓬架,确保检验设备﹑基准梁﹑基准桩﹑表面及管线检测时不受外界环境的影响。准备电源:检测阶段,确保数据收集体系及油压泵的正常运用,现场需装备一只电压安稳不间断三相四线制配电箱。配电箱带漏电维护,有380V、220V两种电源,容量不小于10千瓦。现场检测期间,加载流程及时刻应符合相关规范的规矩。检测用仪器设备应在检定或校准周期的有用期内,检测前应对仪器设备查看调试。检测所运用的仪器表面及设备应具有检测作业所须的防尘、防潮、防震等功能,并能在-10℃~40℃温度范围内正常作业。测压传感器或压力表精度均应好过或等于0.4级,量程不应小于60MPa,压力表、油泵、油管在大加载时的压力不应多过规矩作业压力的80%。位移传感器宜选用电子百分表或电子千分表,测量误差不得大于0.1%FS,分辨力好过或等于0.01mm。检测结束后,保存好记载数据。将检测设备、加载设备等擦洗洁净,装箱放好。
桩基工程分类繁多。一般按承载力分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩。桩基检测技能从80年代末的只运用声波透射法抽检开展到现在的低应变、声波透射法、静荷载、钻孔取芯、高应变等综合普查。桩基承载力自平衡测试法:现在,安顺高压油管链接普遍采用的桩基检测技能主要有:静载实验法、声波透射法、应力波反射法、高应变动力试桩法、动态法等。很多高层建筑、特大公路桥梁的建设对基桩单桩承载力提出很高要求,得益于大型钻孔机械的开展和桩基施工技能的升高,高压油管链接安装现在钻孔灌注桩大的桩径多过5m、桩长多过10m,单桩承载力多过100MN,堆载法、锚桩法显然较难达到需求,一起一些其他场所(如斜坡地、水中)堆载法、锚桩法也欠好发挥。其他的动测方法又不具有直观靠谱性。桩承载力自平衡规律相对以上技能具有省时,经济,技能靠前等优点,是一种很有开展前景的桩基静载荷测试技能。荷载箱在升高桩基安全性、实验成功率、实验安全性、实验准确性的一起,减低了检测项目成本,对自平衡测桩法的开展和完善提供了有力的支持。
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